Basınç Kapı Düz Dikiş Otomatik kaynak makinesi Plazma + TIG kaynak süreci 10mm

İş parçasının durumu:

1İş parçasının çapı: Φ100mm Φ5000mm

2İş parçasının uzunluğu: ≤ 3500 mm (her ucundaki yay söndürme plakanın uzunluğu dahil)

3Malzeme: paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb.

4Duvar kalınlığı: 1.2 mm

2Kaynaklama süreci:

1) Plasma kaynak işlemi, tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme elde edebilen 3-10mm kalınlıklarda kullanılır;

2) TIG kaynak, 3 mm'den küçük kalınlıklar için kullanılır;

3) 10 mm kalınlıkta paslanmaz çelik, bükülme gerektirir ve bükülmenin kör kenarı 5 mm'dir, bükülme açısı bir taraftan 35°'dur;

4) TIG kaynak işlemi, kalınlığı 3 mm'den daha az olduğunda veya TIG yeniden erime kapağı yüzeyi kullanıldığında kullanılır.

kalkan gazı: Plazma kaynak için, çoklu kanallı kaynak kalkan gazı vardır. Plasma gazı genellikle% 99.99 saf argon kullanır,ve paslanmaz çelik plazma ve TIG kaynak tabancası kalkan gazları daha iyi kaynak oluşumu ve koruyucu renk elde etmek için% 95 argon +% 5 hidrojen kullanır. sürtünme kapağı gazı ve arka koruma gazı %99.99 saf argon kullanır.

Plazma kaynak sisteminin özellikleri:

1) Güçlü nüfuz yeteneğiyle, 10 mm'den küçük bir levha kalınlığı için herhangi bir şekil gerektirmez, bu da kaynak öncesi hazırlık süresini büyük ölçüde azaltır.

2) Yay enerjisi yoğunlaşmıştır, kaynak ısısı etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu küçüktür.

3) Kaynak hızı hızlıdır ve plazma, manuel argon kemer kaynakından 4-5 kat daha az zaman alır.

4) Mükemmel tekrar edilebilirlik.

5) Yay sütunu yüksek sertliğe sahiptir ve istikrarlı tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme elde etmek için küçük bir delik etkisi kullanır.

6) Elektrot, kirlenmesi ve yanması kolay olmayan nozelde küçülür.

7) kaynak kalitesi iyidir ve birçok malzeme kaynaklanabilir.

8) Plazma yayının iyi kontrol edilebilirliği ve ayarlanabilirliği vardır.